Mesure et contrôle

  • Tests électriques : tension, intensité, résistance, Hi-Pot, inductance, capacitifs, fréquence, etc.
  • Tests mécaniques : basse pression, haute pression, vide, tension, compression, endurance, etc…
  • Tests électroniques : fonctionnalité des protocoles de communication (LIN, CAN), tests sur circuit (In-circuit), etc…
  • Testeurs de fin de ligne pour présence de composants et tests de fonctionnalité

Traçabilité des lignes d’assemblage

  • Traçabilité par codes-barres ou datamatrix
  • Traçabilité sur ligne (données incorporées au produit, RFID)
  • Collecte de données
  • Communication avec systèmes MES (systèmes de contrôle de production)

Climatisation – Test de fin de ligne

Configuration de la solution

  • Testeur de fin de ligne
  • Station semi-automatique
  • Commande basée sur PC

Process

  • Programmation de moteurs à pas par LIN
  • Mesure d’intensité / tension
  • Test du moteur
  • Test de vibration et bruit
  • Vérification débit et allumage du souffleur
  • Courbe thermorésistive
  • Détection mouvement d’ailettes
  • Contrôle de présence et de position des composants
  • Exportation de données (Excel, etc…)

Données techniques

  • Temps de cycle = 45 s
  • Système de vision par Ethernet
  • Profibus pour entrées / sorties distantes
  • LIN bus avec la climatisation

Bombe d’assistance au freinage – Test de fin de Ligne

Configuration de la solution

  • Testeur de fin de ligne
  • Station semi-automatique
  • Axe électrique de manœuvre de pompe
  • Acquisition de données par cellule de charge et transducteurs linéaires
  • Commande basée sur PC
  • Acquisition de données simultanée
  • Simulation de la force de sortie
  • Analyse des forces d’entrée et de sortie

Process

  • La machine actionne la pompe pour évacuer tout stress créé par le process d’assemblage
  • Le vide est fait dans la pompe et l’opération est surveillée pendant le test.
  • La force d’entrée est contrôlée au moyen d’un servomoteur et d’une cellule de charge
  • La force de sortie amplifiée est analysée par rapport à la force d’entrée afin d’évaluer la performance en différents points

Données techniques

  • Temps de cycle : 35 s
  • Test de fuite en statique (< 1.33mb/s)
  • Analyse des forces d’entrée par rapport à celles de sortie
  • Vérification de la vitesse et du déplacement des axes d’entrée et de sortie

Application de traçabilité

Caractéristiques

  • Impression d’étiquette de traçabilité
  • Monitorage de l’état général
  • Gestion d’étalons
  • Collecte de mesures et détrompeurs
  • Contrôle du flux de ligne
  • Réglage des paramètres de ligne
  • Base de données de pièces produites
  • Rapports personnalisés
  • Exportation de données (Excel, etc…)

Cassette d’allumage – Test de fin de Ligne

Configuration de la solution

  • Testeur de fin de ligne
  • Station semi-automatique
  • Commande basée sur PC
  • Acquisition de données simultanée

Process

  • Évaluation des courbes de tension / intensité
  • Base de données de pièces produites
  • Réglage des paramètres de test
  • Contrôle simultané de 6 opérations
  • Chargement, test de stress, test de fonctionnement
  • Marquage laser des pièces bonnes, pick & place de déchargement

Données techniques

  • Contrôle de la séquence de test
  • Instrumentation de contrôle
  • Instruments control
  • Exportation de données (Excel, etc…)

Feu arrière – Test d’allumage et caméra vidéo

Configuration de la solution

  • Testeur de fin de ligne
  • Station semi-automatique
  • Système de vision sur axe servocommandé
  • Commande basée sur PC
  • Acquisition de données simultanée

Process

  • Impression d’étiquette de traçabilité
  • Édition des paramètres de test
  • Écrans de tension et intensité
  • Acquisition d’image en direct
  • Enregistrement des images de la caméra pour traçabilité
  • Exportation de données (Excel, csv, etc…)

Données techniques

  • Temps de cycle = 30 s
  • Contrôle de tension et intensité
  • Fonctionnalité de caméra vidéo
  • Base de données MS SQL
  • Communication Ethernet
  • Interface d’usager sur VB NET
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