Machines pour la fabrication de panneaux solaires - Tabber&Stringer
Tabber and Stringer TS600LT
Tabber&stringer simple et économique offrant une capacité de production de >20MW/an.
Description
La Tabber&stringer de Mondragon Assembly est une machine simple d’un point de vue fonctionnel tout en étant précise, fiable et facile à utiliser.
Grâce à nos connaissances et à notre expérience technologique en matière de processus et d’équipements solaires, notre équipe propose des créations modulaires dotées de fonctions avancées à faible coût et haut rendement.
La Tabber&Stringer présente surtout quatre aspects remarquables : contrôle de la qualité des cellules par vision artificielle, contrôle avancé du procédé de soudage IR, axes asservis et systèmes d’alimentation de ribbons de 2,3,4 et jusqu’à 5 bus bar.
Atouts
- Système de vision pour contrôler la qualité des cellules et pouvoir détecter et séparer celles défectueuses.
- Contrôle de la température des cellules pour garantir une bonne soudure.
- Contrôle du temps pour une autodiagnose correcte.
- Nombre illimité de recettes, avec lesquelles le même modèle ou module peut adopter différents paramètres de processus en fonction des matériaux utilisés.
- Flexibilité pour traiter différents modèles ou dimensions de cellules avec un temps de changement très réduit. Nous travaillons avec des cellules prédécoupées. Jusqu’aux cellules 1/6 de 6.”
Caractéristiques principales
- Soudage IR sans contact pour ne pas générer de stress sur la cellule.
- Doseur de flux sur le bus bar sans contact avec la cellule.
- Systèmes anti-camber pour améliorer la linéarité du ribbon.
- Vision artificielle
| Paramètres de la cellule | |
| Plage de dimensions de la cellule | Couper cellules de 6”: ½”;1/4”,1/6”. D’autres tailles peuvent être étudiées |
| Plage d’épaisseurs de la cellule | 160 - 300 µm |
| Géométrie de la cellule | Toutes |
| Tabs | |
| Nombre de tabs par cellule | 2 -3-4-5 |
| Espace entre tabs | Espace entre tabs : 2BB : 78 ou 75; 3BB:52;4BB: 39;5BB: 31,2 (minimum 25mm) |
| Procédé de soudure de tabs | Continu |
| Strings | |
| Nombre de cellules (125 x 125 mm) par string | 15 |
| Nombre de cellules (156 x 156 mm) par string | 12 |
| Longueur de string max. | 1960 mm |
| Écart entre cellules sur le string | 2,5 - 160 mm (supérieur sur demande) |
| Nombre max. de strings parallèles sur unité de montage | 8 |
| Taille de module max. (L x l) | 2000 x 1100 mm |
| Taille de module min. (L x l) | 1400×600 mm |
| Tabbing & Stringing | |
| Alignement de cellules | Système Vision |
| Processus de tabbing & stringing | Un pas |
| Méthode d’application flux | Automatique, sans contact |
| Procédé de soudure | IR |
| Système de transport des cellules | |
| Tabbing & stringing | Walking Beam |
| Chargement et déchargement | |
| Nombre max. de cellules par cassette (buffer) | 200 cellules (5 cassettes par buffer) |
| Déchargement strings | Layup sur verre |
| Performances | |
| Production max. / nominale | 600/540 cellules/h |
| Taux moyen de rupture de cellules | <0,3 % (avec cellules certifiées) |
| Alimentation en air et électricité | |
| Pression et flux d’air comprimé | 5 bar 650 Nl/min |
| Puissance installée | 15kW (triphasée, 380-420 V, 50-60 Hz) |
| Consommation d’énergie pendant l’échauffement | 7,2 kWh |
| Consommation d’énergie | 3,6 kWh |
| Dimensions | |
| Poids | 2500 kg |
| L x largeur (+tapis convoyeurs) x H | 5,6 x 1,7x2,1 m |
| Contrôle-commande et logiciel du système | |
| Matériel | PLC Beckhoff à écran tactile |
| Logiciel permettant le diagnostic à distance | Oui |
| Données acquises compatibles avec Access, Excel | Oui |
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