Machines pour la fabrication de panneaux solaires - Tabber&Stringer
Tabber and Stringer TS600LT
Tabber&stringer simple et économique offrant une capacité de production de >20MW/an.
Description
La Tabber&stringer de Mondragon Assembly est une machine simple d’un point de vue fonctionnel tout en étant précise, fiable et facile à utiliser.
Grâce à nos connaissances et à notre expérience technologique en matière de processus et d’équipements solaires, notre équipe propose des créations modulaires dotées de fonctions avancées à faible coût et haut rendement.
La Tabber&Stringer présente surtout quatre aspects remarquables : contrôle de la qualité des cellules par vision artificielle, contrôle avancé du procédé de soudage IR, axes asservis et systèmes d’alimentation de ribbons de 2,3,4 et jusqu’à 5 bus bar.
Atouts
- Système de vision pour contrôler la qualité des cellules et pouvoir détecter et séparer celles défectueuses.
- Contrôle de la température des cellules pour garantir une bonne soudure.
- Contrôle du temps pour une autodiagnose correcte.
- Nombre illimité de recettes, avec lesquelles le même modèle ou module peut adopter différents paramètres de processus en fonction des matériaux utilisés.
- Flexibilité pour traiter différents modèles ou dimensions de cellules avec un temps de changement très réduit. Nous travaillons avec des cellules prédécoupées. Jusqu’aux cellules 1/6 de 6.”
Caractéristiques principales
- Soudage IR sans contact pour ne pas générer de stress sur la cellule.
- Doseur de flux sur le bus bar sans contact avec la cellule.
- Systèmes anti-camber pour améliorer la linéarité du ribbon.
- Vision artificielle
Paramètres de la cellule | |
Plage de dimensions de la cellule | Couper cellules de 6”: ½”;1/4”,1/6”. D’autres tailles peuvent être étudiées |
Plage d’épaisseurs de la cellule | 160 - 300 µm |
Géométrie de la cellule | Toutes |
Tabs | |
Nombre de tabs par cellule | 2 -3-4-5 |
Espace entre tabs | Espace entre tabs : 2BB : 78 ou 75; 3BB:52;4BB: 39;5BB: 31,2 (minimum 25mm) |
Procédé de soudure de tabs | Continu |
Strings | |
Nombre de cellules (125 x 125 mm) par string | 15 |
Nombre de cellules (156 x 156 mm) par string | 12 |
Longueur de string max. | 1960 mm |
Écart entre cellules sur le string | 2,5 - 160 mm (supérieur sur demande) |
Nombre max. de strings parallèles sur unité de montage | 8 |
Taille de module max. (L x l) | 2000 x 1100 mm |
Taille de module min. (L x l) | 1400×600 mm |
Tabbing & Stringing | |
Alignement de cellules | Système Vision |
Processus de tabbing & stringing | Un pas |
Méthode d’application flux | Automatique, sans contact |
Procédé de soudure | IR |
Système de transport des cellules | |
Tabbing & stringing | Walking Beam |
Chargement et déchargement | |
Nombre max. de cellules par cassette (buffer) | 200 cellules (5 cassettes par buffer) |
Déchargement strings | Layup sur verre |
Performances | |
Production max. / nominale | 600/540 cellules/h |
Taux moyen de rupture de cellules | <0,3 % (avec cellules certifiées) |
Alimentation en air et électricité | |
Pression et flux d’air comprimé | 5 bar 650 Nl/min |
Puissance installée | 15kW (triphasée, 380-420 V, 50-60 Hz) |
Consommation d’énergie pendant l’échauffement | 7,2 kWh |
Consommation d’énergie | 3,6 kWh |
Dimensions | |
Poids | 2500 kg |
L x largeur (+tapis convoyeurs) x H | 5,6 x 1,7x2,1 m |
Contrôle-commande et logiciel du système | |
Matériel | PLC Beckhoff à écran tactile |
Logiciel permettant le diagnostic à distance | Oui |
Données acquises compatibles avec Access, Excel | Oui |