Machines pour la fabrication de panneaux solaires - Tabber&Stringer
Tabber and Stringer Single Track MTS 2500
Tabber & Stringer hautes performances équipée d’un unique tapis de soudage (Single Track).
Description
Son système d’interconnexion novateur permet à la Tabber MTS 2500 d’atteindre une capacité de production nette de 2400 cellules/heure, ce qui en fait la plus rapide du marché.
Conçue pour traiter des cellules de différentes technologies et tailles, la Tabber MTS 2500 peut souder des cellules jusqu’à 8 bus bar. Grâce à son design compact, elle ne demande que 7.5m2.
Disponible la solution MTS 5000 pour obtenir une production nette de 4800 cellules/heure, soit plus de 180Mw par an.
Atouts
- Haute production, avec une seule Tabber : 90 MW/an.
- Machine compacte qui n’occupe que 7,5 m2. Permet à l’usager d’optimiser l’espace de production.
- Production homogène et stable, tous les strings sont fabriqués sur un unique tapis de soudage.
- Possibilité de soudage de cellules jusqu’à 8BB.
- Compatible avec différentes technologies de cellules et tailles.
- Indice de rupture inférieur à 0,2%
Caractéristiques principales
- Soudage IR sans contact pour ne pas générer de stress sur la cellule.
- Contrôle de la température des cellules pour garantir une bonne soudure.
- Contrôle intelligent du process : les différents paramètres s’ajustent automatiquement.
- Système de vision pour contrôler la qualité des cellules et pouvoir détecter et séparer celles défectueuses.
- Contrôle Qualité du string par vision artificielle intégré dans la Tabber.
| Paramètres de la cellule | |
| Plage de dimensions de la cellule | 156 × 156 mm. Possibilité d’incorporation d’améliorations pour la coupe de cellules de ½ |
| Plage d’épaisseurs de la cellule | 160 - 300 µm |
| Géométrie de la cellule | Carrée ou pseudo-carrée (autres sur demande) La machine sera réglée pour une unique référence. |
| Tabs | |
| Nombre de tabs par cellule | 2-3-4-5-6 (hardware et réglage pour un seul type de cellule)(ajout d’options si nécessaire 5BB ou 6BB) |
| Espacement entre tabs | 2BB : 78 ou 75 ; 3BB:52 ; 4BB: 39 ; 5BB ; 31,5 ; 6BB:26 |
| Largeur de tabs | >1 mm |
| Strings | |
| Longueur de string max. | 1960 mm. |
| Écart entre cellules sur le string | 2 - 10 mm (supérieur sur demande) |
| Tab + longueur (trailing tab) (mm)(D) | 25-10 |
| Tab – longueur (leading tab) (mm)© | 25-10 |
| Tab au bord avant de la cellule (mm)(F) | 4-2 |
| Tab au bord arrière de la cellule (mm)(E) | 10-2 |
| Tabbing & Stringing | |
| Alignement de cellules | Système de vision |
| Méthode d’application flux | Automatique, sans contact |
| Procédé de soudure | IR + plaques chauffantes |
| Performances | |
| Production max. / nominale | 2400/2300 cellules/h* |
| Taux moyen de rupture de cellules | <0,2 % (avec cellules certifiées) |
| * Avec conditions de travail et matériels certifiés par Mondragon Assembly. | |
| Alimentation en air et électricité | |
| Pression et flux d’air comprimé | 5 bar 600 Nl/min |
| Puissance installée | 40 kW (triphasée, 380-420 V, 50-60 Hz) |
| Consommation d’énergie pendant l’échauffement | Variable |
| Consommation d’énergie | 13 kWh/h |
| Niveau de bruit | <80 dB |
| Dimensions du système + | |
| Poids | 3000 kg |
| L x l × H (voir p. 27) | 7,7 × 1,6 × 2,1 m |
| Contrôle-commande et logiciel du système | |
| Matériel | PLC Beckhoff à écran tactile |
| Logiciel permettant le diagnostic à distance | Oui |
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