Ofrecemos soluciones modulares y flexibles que abarcan una gran variedad de campos, desde proyectos de investigación y desarrollo hasta líneas de montaje completas para la producción de battery packs.

Contamos con los recursos necesarios para poder ofrecer una amplia gama de soluciones aplicables a diferentes tipos de celdas: cilíndricas, prismáticas y pouch.

La línea de montaje de battery packs está compuesta por distintos procesos de montaje:

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Montaje del módulo de batería

  • Alimentación y clasificación de celdas
  • Configuración del conjunto de celdas
  • Carga y montaje de carcasas y placas terminales
  • Dosificado de pegamento
  • Carga y soldadura de busbar

Montaje de conjuntos de baterías

  • Carga de la carcasa
  • Montaje del sistema térmico
  • Carga y montaje del módulo
  • Montaje del sistema de alta y baja tensión
  • Carga y ruteado de BMS y cables
  • Montaje de las cubiertas
  • Pruebas de fugas, aislamiento y EOL

Todas nuestras soluciones se pueden adaptar a las necesidades de cada cliente y cuentan con la experiencia de nuestro equipo de ingeniería para ayudar a desarrollar tu proyecto.

COMPONENTES AUXILIARES DE LOS MÓDULOS DE BATERÍAS

SISTEMA DE CONEXIÓN DE CELDAS DE MÓDULOS DE BATERÍAS

También desarrollamos líneas de montaje de componentes auxiliares de módulos de baterías.

Características principales

  • Transporte de piezas sobre platillos en FMS
  • Trazabilidad de producto a través de DMC o código de barras
  • Estación de reprocesado con pantalla gráfica para técnicas de retrabajo
  • Conexión a sistemas MES a nivel superior

Proceso de montaje

  • Los robots Scara, mediante el sistema de paletización, cargan el polo P, el polo M y el conector de celdas en el transportador. Los componentes se sellan en caliente
  • Los robots Scara montan los NTC sobre el PCB mediante almohadillas térmicas y el PCB se carga en el platillo. El PCB también se sella en caliente
  • Limpieza por plasma de todos los puntos de unión. A continuación, se une el circuito impreso y el conector de la celda
  • Revestimiento de las zonas de unión con barniz UV. Curado del revestimiento en un horno UV
  • Inspección de final de línea: inspección visual del revestimiento UV mediante visión artificial, inspección visual de los puntos de sellado mediante cámara, pruebas eléctricas de los puntos de unión y de los NTC
  • Marcado por láser
  • Descarga automática de piezas NOK o reprocesadas. El personal de servicio extrae las piezas IO