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Medição e controle

  • Testes elétricos: tensão, corrente, resistência, Hi-Pot, indutância, capacitivos, frequência etc.
  • Testes mecânicos: baixa pressão, alta pressão, vácuo, tensão, compressão, durabilidade etc.
  • Testes eletrônicos: funcionalidade de protocolos de comunicação (LIN, CAN), testes em circuito (In-circuit) etc.
  • Testers de final de linha para presença de componentes e testes de funcionalidade

Rastreabilidade das linhas de montagem

  • Rastreabilidade por meio de códigos de barras ou datamatrix
  • Rastreabilidade online (dados incorporados no produto, RFID)
  • Recuperação de dados
  • Comunicação com sistemas MES (sistemas de controle de produção)

Ar condicionado – teste de fim de linha

Configuração da solução:

  • Tester de final de linha
  • Estação semiautomática
  • Controle baseado em PC

Processo:

  • Programação de motores de passo por meio de LIN
  • Medição de corrente/tensão
  • Teste do motor
  • Teste de vibração e ruído
  • Verificação de vazão e ignição do soprador
  • Curva termorresistiva
  • Detecção de movimento de aletas
  • Controle de presença e de posição de componentes
  • Exportação de dados (Excel etc.)

Dados técnicos:

  • Tempo do ciclo = 45 s
  • Sistema de visão por Ethernet
  • Profibus para entradas/saídas remotas
  • LIN bus com o ar-condicionado

Bomba de assistência de frenagem – teste de fim de linha

Configuração da solução:

  • Tester de final de linha
  • Estação semiautomática
  • Eixo elétrico para exercitar a bomba
  • Aquisição de dados por meio de célula de carga e transdutores lineares
  • Controle baseado em PC
  • Aquisição de dados simultânea
  • Simulação da força de saída
  • Análise das forças de entrada e saída

Processo:

  • A máquina exercita a bomba para liberar qualquer estresse gerado no processo de montagem
  • Aplica-se vácuo dentro da bomba e é efetuada o monitoramento durante o teste
  • A força de entrada é controlada por meio de um servomotor e uma célula de carga.
  • A força de saída amplificada é analisada em relação à força de entrada para avaliar o desempenho em diferentes pontos

Dados técnicos:

  • Tempo do ciclo: 35 s
  • Teste de vazamento estático (< 1,33 mb/s)
  • Análise de forças de entrada em relação às de saída
  • Verificação da velocidade e do deslocamento dos eixos de entrada e saída

Aplicação de rastreabilidade

Características:

  • Impressão de etiqueta de rastreabilidade
  • Monitoramento do estado geral
  • Gerenciamento de peritos
  • Recoleta de medidas e poka-yokes
  • Controle de fluxo da linha
  • Ajuste de parâmetros da linha
  • Banco de dados de peças produzidas
  • Relatórios personalizados
  • Exportação de dados (Excel etc.)

Fita de ignição – Teste de fim de linha

Configuração da solução:

  • Tester de final de linha
  • Estação semiautomática
  • Controle baseado em PC
  • Aquisição de dados simultânea

Processo:

  • Avaliação das curvas de tensão/corrente
  • Banco de dados de peças produzidas
  • Ajuste de parâmetros de teste
  • Controle de 6 operações simultâneas
  • Carga, teste de estresse, teste de funcionamento
  • Marcação a laser de peças boas, pick & place de descarga

Dados técnicos:

  • Controle da sequência de teste
  • Instrumentação de controle
  • Instruments control
  • Exportação de dados (Excel etc.)

Luz traseira – Teste de iluminação e câmera de vídeo

Configuração da solução:

  • Tester de final de linha
  • Estação semiautomática
  • Sistema de visão sobre eixo servocontrolado
  • Controle baseado em PC
  • Aquisição de dados simultânea

Processo:

  • Impressão de etiqueta de rastreabilidade
  • Edição dos parâmetros de teste
  • Monitores de corrente e tensão
  • Aquisição da imagem ao vivo
  • Armazenamento das imagens da câmera para rastreamento
  • Exportação de dados (Excel, csv etc.)

Dados técnicos:

  • Tempo do ciclo = 30 s
  • Controle de corrente e tensão
  • Funcionalidade da câmera de vídeo
  • Banco de dados MS SQL
  • Comunicação Ethernet
  • Interface do usuário em VB NET
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