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AUTOMOBILE LIGNES DE FABRICATION ET MACHINES AUTOMATIQUES POUR COMPOSANTS AUTOMOBILES AUTOMATISATION INDUSTRIELLE AUTOMATISATION DE MACHINES INDUSTRIELLES FABRICATION DE MACHINES AUTOMATISATION DE MACHINES INDUSTRIELLES FABRICATION DE MACHINES INDUSTRIELLES SOLUTIONS D'AUTOMATISATION

Produits

  • Lumières
    • Frontales
    • Arrière
    • De coffre
    • Bandes de LED
  • Plafond solaire
  • Pare-brise
  • PCB
  • Capteurs
    • Pression des roues
    • Position de pédale
    • Couple-angle
    • Transmission
  • Miroirs rétroviseurs

Feux avant et arrière

Configuration de la solution

  • Multiples stations semi-automatiques
  • Opérations de vissage et assemblage
  • Test électrique et de fuite

Processus

  • Vissage manuel / automatique
  • Assemblage manuel de composants
  • Test de fuite
  • Mise en place manuelle des ampoules
  • Test électrique
  • Test de vision

Données techniques

  • Temps de cycle : 25s
  • Couple de vissage = 1-6Nm
  • Durée test de fuite : 15 s
  • Pression d’essai = 1 psi
  • Plage de pression = 10 sccm
  • Mesure d’intensité = 0.5-6 A

Plafond solaire

Configuration de la solution

  • 3 stations hors ligne de pré-assemblage
  • 3 stations sur ligne d’assemblage
  • 2 cellules robotisées, une pour le nettoyage et l’autre pour l’application de hot melt et l’assemblage final
  • Station d’ajustage du verre
  • Test fonctionnel

Processus

  • Préparation de rails et rouleau
  • Assemblage de mécanismes à rails
  • Normalisation et assemblage du moteur
  • Nettoyage et application de primaire automatisés
  • Séchage
  • Dosage d’adhésif et collage de PC cover
  • Ajustage et vissage du verre
  • Test de consommation, force et bruit du mouvement du verre
  • Déchargement

Données techniques

  • Temps de cycle : 5 minutes
  • 2x robots à 6 axes
  • Traçabilité du produit
  • Assemblage de cadre et PC cover avec une tolérance inférieure à 0,2 mm
  • Tolérance admissible pour l’assemblage du verre : 0,1mm

Micro-actuateur du couvercle de carburant

Configuration de la solution

  • 3 stations semi-automatiques d’assemblage
  • 1 test de fuite et marquage laser
  • 1 test de fin de ligne

Processus

  • Insertion de moteur et terminaux sur le corps en plastique (contrôle de force vs distance)
  • Graissage d’engrenages et axe
  • Soudure laser corps et couvercle plastique
  • Test de fuite et marquage laser
  • Pressage de cliquets sur l’axe
  • Test fonctionnel : temps d’activation et de désactivation, mesure d’intensité et tension. Interface VB NET

Données techniques

  • Temps de cycle : 16 s.
  • Détrompeurs pour tous les composants
  • Détection de version
  • Contrôle de force vs distance
  • Pull test sur ligne
  • Évaluation de la position angulaire avec acquisitions en millisecondes

Capteur de pression d’air

Configuration de la solution

  • Lignes totalement automatiques
  • Plusieurs stations automatiques reliées par des tapis automatiques
  • Transport de produit sur palettes sur tapis

Processus

  • Chargement de corps
  • Chargement de PCB
  • Chargement de batteries
  • Station de soudure et contrôle par vision
  • Refroidissement
  • Station de test et marquage laser
  • Chargement de couvercle
  • Assemblage de couvercle, soudure laser et test de fuite
  • Test final
  • Déchargement du produit fini

Données techniques

  • Temps de cycle : 5s
  • OEE: 99,75%
  • Autonomie : 20 min
  • Multiples recettes de process
  • Changement de modèle simple et rapide
  • Entretien facile
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