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AUTOMOBILE LIGNES DE FABRICATION ET MACHINES AUTOMATIQUES POUR COMPOSANTS AUTOMOBILES AUTOMATISATION INDUSTRIELLE AUTOMATISATION DE MACHINES INDUSTRIELLES FABRICATION DE MACHINES AUTOMATISATION DE MACHINES INDUSTRIELLES FABRICATION DE MACHINES INDUSTRIELLES SOLUTIONS D'AUTOMATISATION

Produits

  • EGR (recirculation des gaz à l’échappement)
  • Systèmes d’injection
    • Injecteurs de carburant
    • Common rail
    • Filtre à carburant
    • ECU (Unité de contrôle-commande électronique)
  • Système d’allumage
  • Actuateurs d’échappement d’air
    • Par vide
    • Électrique
  • Vanne de recirculation
  • Pompe à vide
  • Module d’huile
  • Filtre à huile
  • Filtre catalytique
  • Jantes
  • Modules de puissance
  • Capteur de colonne de conduite
  • Moteurs électriques
  • Moteurs d’essuie-glace
  • Stators
  • Roulements:
    • À bille sur un rang
    • Coniques
    • À rouleaux sur deux rangs
  • ECU (Unité de contrôle-commande électronique)
  • Réservoir de carburant
  • Porte-fusées
  • Joint de transmission
  • Alternateur

EGR (Recirculation des gaz d’échappement

Configuration de la solution

  • 2 cellules de soudure laser du flap et couvercle supérieur
  • Guidage du déplacement du laser par le robot à travers la caméra de vision
  • Mesure de la hauteur de la trajectoire de la soudure par transducteur linéaire

Processus

  • Chargement manuel de produit sur machine
  • Reconstruction géométrique de la trajectoire
  • Mesure de distance par transducteur
  • Communication de la trajectoire au robot
  • Réglage de la trajectoire
  • Soudure laser précise sur la trajectoire

Données techniques

  • Temps de cycle : 26 s
  • Robot à 6 axes
  • Soudure laser continue du flap
  • Soudure laser par points du couvercle
  • Degré de sécurité pour laser
  • Reconstruction géométrique par système de vision

Base d’injecteur

Configuration de la solution

  • Stations type lean avec opérations semi-automatiques
  • 4 stations d’assemblage et un test de fin de ligne

Processus

  • Pliage et coupe du fil de la bobine moteur
  • Soudure de bobine et balai
  • Insertion finale des cosses
  • Sertissage du fil à l’intérieur de la cosse
  • Soudure finale et test de fonctionnement

Données techniques

  • Temps de cycle : 25 s
  • Presse avec écrans de force vs distance
  • Système de vision haute résolution
  • Soudure à l’arc de grande précision
  • Test de résistance
  • Test de fonctionnement
  • Base de données

Pompe à vide

Configuration de la solution

  • Stations type lean avec opérations semi-automatiques
  • 3 stations de presse
  • 1 vissage automatique et test de vision
  • 1 test de débit et un test de fuite

Processus

  • Chargement et déchargement manuel des composants
  • Presse automatique de filtres et soupapes sur le corps en aluminium
  • Vissage avec chargement automatique des vis par gantry XY.
  • Test de fuite et de débit
  • Inspection de composants par système de vision

Données techniques

  • Temps de cycle : 27 s
  • Détrompeurs sur les nids
  • Détection de présence de composants
  • Mesure de l’épaisseur des soupapes
  • Contrôle de couple et d’angle
  • Test de fuite et de débit
  • Contrôle de force vs distance

Roulements

Configuration de la solution

  • Lignes totalement automatiques
  • Plusieurs stations automatiques reliées par des tapis automatiques
  • Chargement automatique des composants
  • Cellules automatisées pour les opérations complexes

Processus

  • Alimentation bague intérieure et extérieure
  • Contrôle de présence et de position
  • Contrôle de dureté
  • Mesure des diamètres externe et interne
  • Contrôle du chemin de roulement
  • Mesure des billes / rouleaux et alimentation dans la cage (en mariant les tailles)
  • Graissage
  • Assemblage des bagues automatisé
  • Mesure du jeu
  • Mesure du poids total
  • Test de rendement
  • Marquage laser
  • Déchargement

Données techniques

  • Temps de cycle : 5.5 – 20 s (en fonction du type de roulement)
  • Cycle time: 5,5s – 20s (depending on bearing)
  • Multiples recettes de process
  • Changement de modèle simple et rapide
  • Entretien facile

Module / filtre à huile

Configuration de la solution

  • Station d’assemblage avec opération manuelle intégrée

Processus

  • Pressage avec échauffement des sockets
  • Pressage des soupapes
  • Assemblage de soupape en PVC
  • Tournevis
  • Test de fuite
  • Marquage

Données techniques

  • Temps de cycle : 40 s
  • Changement de modèle simple et rapide
  • Entretien facile
  • Traitement des données
  • Connectivité à distance
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